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原液著色紡絲是通過在聚合或紡絲階段加入著色劑，直接紡制有色纖維的工藝。在紡絲過程中著色劑會分散在聚合物熔體中，經(jīng)過噴絲孔擠出后，纖維內(nèi)的著色劑顆粒通過對光線的吸收、反射和折射等作用，實現(xiàn)纖維著色效果。原液著色工藝相較于傳統(tǒng)染色，紗線染色效果均勻、色牢度高，并且省去了后道染色工序，有效避免了重金屬污染和有機(jī)助劑殘留問題。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn) 1 t原液著色紡織品可減少廢水排放32 t、降低CO2排放1.2 t。當(dāng)前，研發(fā)色澤鮮艷、指標(biāo)優(yōu)異的高品質(zhì)著色劑，提升制造工藝的穩(wěn)定性，是原液著色類紗線重要的發(fā)展方向。

劉稀等通過低折射率樹脂對原液著色粘膠纖維進(jìn)行增深整理，在研究過程兼顧了其染色效果與力學(xué)性能，為開發(fā)高色深、低能耗的原液著色纖維提供了工藝參考。針對著色劑分散性低等問題，李修田等通過高分子分散劑與超聲波噴霧干燥工藝實現(xiàn)了著色劑納米級分散，提供了一種高效、穩(wěn)定的錦綸66原液著色劑分散方案。張帥開發(fā)出納米顏料超分散色母粒，并利用該色母粒制備了超分散聚乳酸（PLA）著色絲，實驗結(jié)果表明，該PLA著色絲的色差為0.2，耐熱遷移等級達(dá) 4 級以上，斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率遠(yuǎn)小于普通分散著色絲，著色均勻性和穩(wěn)定性均滿足后道加工要求。隨著提高著色劑分散性的相關(guān)研究愈加成熟，原液著色工藝將朝著纖維超細(xì)旦化、高色深化、著色體系完善化方向發(fā)展。

另一方面，原液著色纖維紡成紗線后，二者之間會產(chǎn)生一定色差。針對該問題，目前研究者多采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建預(yù)測模型進(jìn)行顏色預(yù)測，該方法具有計算快、預(yù)測精度高等特點。黃燁采用遺傳算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建原液著色紗線顏色預(yù)測模型，證實融合全局搜索與局部尋優(yōu)策略可顯著提升預(yù)測精度，但樣本量不足的色系顯示預(yù)測誤差更高。項多聞等采用1 000組樣本，同樣通過BP多層級神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)纖維、紗線和織物的顏色預(yù)測，結(jié)果顯示，測試組平均色差均小于0.7，說明該方法具有較好的顏色預(yù)測準(zhǔn)確性。但深色系預(yù)測誤差仍高于淺色系，反映出深色系預(yù)測精度不足的問題。兩項研究均通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)驗證了顏色預(yù)測的可行性，為提升原液著色類紗線的顏色預(yù)測精度提供了參考。

在原液著色紗線產(chǎn)品開發(fā)實踐方面，陳文等以原液著色粘膠纖維、原液著色棉型錦綸、萊賽爾纖維、仿兔毛錦綸混紡原料作為外包纖維，以聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）長絲為芯紗，通過靜電預(yù)處理、分梳轉(zhuǎn)移強(qiáng)化、張力梯度控制等關(guān)鍵技術(shù)，克服了異質(zhì)纖維可紡性差、芯絲包覆不均等問題，成功復(fù)現(xiàn)兔毛的滑爽蓬松觸感，且各項指標(biāo)良好，后續(xù)使用過程無需染色，色牢度高。該研究成果是多組分復(fù)合原液著色紗線的典型應(yīng)用。

來源：紡織導(dǎo)報